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盘点液压机最易出现故障的液压元件与现象
编辑:滕州市锻压机床二厂 发布日期:2018-08-22

盘点液压机最易出现故障的液压元件与现象
  液压机是金属压制行业中使用范围比较广的一种机器设备,在使用过程中,由于各元部件之间长时间的相互摩擦工作比较容易出现一系列故障问题, 液压机在工作中产生的故障原因是多方面的,要想正确直观的分析出它的故障原因,并找到解决办法,需要掌握一定的技巧。当液压机出现故障时,要寻找故障产生的原因往往是有一定的难度的。能否分析故障产生的原因和排除故障,一方面取决于对液压机原理和结构基本常识的理解程度,另一方面有赖于在工作实践经验的不断积累。
  滕州二锻生产的四柱液压机
  那么,液压机中哪些元部件容易出现故障问题呢?液压机液压元件常见的故障现象有哪些?下面由滕州泰力液压机厂家为大家详细先容!
  
  一、液压机液压元件常见的故障现象有哪些?
  
  1、液压机只往上去,不往下压了。检查液压回路,是否有泄漏造成反向动力不足;换向阀等工作是否正常;系统压力调的太低的话,冲不开换向阀,检查电磁阀线圈是否烧坏了。
  
  2、液压机噪声大该。吸油管接头、泵头与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不好,有空气被吸入,引起噪声大,或是齿轮齿形精度太低、端面间隙过小造成齿轮泵噪声大。可用涂脂法查出泄漏处,更换密封圈,用环氧树脂黏接剂涂敷堵头配合面再压进,用密封胶涂敷管接头并拧紧,修模泵体与盖板结合面保证平面度不超过0.005mm,配研或更换齿轮。
  
  3、液压机容积效率低,压力提不上去。压力不够,先检查液压机溢流阀,然后看看是不是要更换油泵,如果压力仍是不够,有可能原因是哪个地方漏油,可能会柱塞油封或是油缸上的自注阀。产生原因可能是由于端面间隙和径向间隙过大,各连接处泄漏,油液黏度太大或太小都可能;溢流阀失灵,电动机转度过低等。可研磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙;将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移,保证吸油腔处径向间隙;紧固螺钉,重新配钻,销空,紧固各连接处。
  
  二、液压机中哪些元部件容易出现故障问题呢?
  
  由于液压机滑块往复动作频繁,且工作时伴有剧烈振动,因此,组成系统的液压元件可能会经常出现一些故障,造成液压机停车。同时,液压、元件使用的密封圈等材料,长期使用会造成磨损、老化或失效,出现故障。本文将根据我厂多年生产、调试液压过载保护系统的经验,先容一些常见的故障及其排除方法。
  液压机最容易出现故障的液压元件
  1.液压机液压泵
  
  液压泵是提供液压过载保护系统的规定压力的功能部件,由部分和液压部分组成。在分析故障时,首先听一听液压泵的声音。如果是正常的有规律、有节奏的换向声音而压力不升高,则基本可以判定部分没有故障,应把分析的重点放在液压部分;如果声音杂乱无节奏,或液压泵风源接通而不动作,或有明显漏风现象,则基本可以判定故障出在部分。
  
  液压泵液压部分主要由柱塞及密封、进出油单向阀、吸油管及滤油器、缸体等组成。易出现的故障有:
  
  (1)吸油管密封不好或松动,造成缸体内吸入空气而不能排除,液压泵空转不出油。排除方法:拆下吸油管重新涂胶紧固,将缸体注满油。
  
  (2)滤油器污物堵塞。应拆下清洗干净。
  
  (3)柱塞处密封磨损或老化失效。应拆下更换。
  
  (4)进出油单向阀污物缠绕或堵塞使钢球不能复位,或者弹簧座松脱。应拆下清理紧固。
  
  液压泵部分由换向阀、先导换向阀、阀体、阀盖、缸体、活塞、导气管、紧固螺栓等组成。先导换向阀相当于活塞上、下位置的限位开关,控制着换向阀的切换。部分易出现的故障有:
  
  (1)先导换向阀处密封失效。由于主换向阀是利用换向柱塞两端压力差而换向,所以,密封失效则换向阀不能换向,液压泵无动作或漏风。
  
  (2)先导换向阀处弹簧因长时间受压,弹力减小,不能提供先导换向针式柱塞复位所需的力。
  
  先导阀出现以上故障,就会从阀盖先导阀处漏风,比较容易判断。排除方法:拆下检查,更换相应零件。
  
  (3)先导阀针式柱塞被压缩空气中的水分、污物粘附,锈蚀,不能正常动作。
  
  (4)主换向阀由换向套、换向柱塞、密封圈、导向环、缓冲垫、压紧环(即消音器接头)组成。换向套和换向柱塞采用间隙密封,间隙值一般在0.015mm以下,所以对杂质、污物比较敏感,对润滑要求较高。这就要求空气管路中必须提供清洁的油雾润滑,以保证其正常动作;在库存和运输中应封堵其出口,以防进入污物;长期存放后使用,应首先用油枪注入洁净的润滑油,并用专用工具钩住柱塞小孔,轻轻推拉几下。如果轻推能推动,说明该处没有问题。建议不要轻易拆卸此处。
  
  2.卸荷阀
  
  卸荷阀主要由阀体、活塞、缓冲垫、下盖、行程开关等组成。阀体高压腔与液压缸(或高压管路)连接,低压腔与油箱连接,高压油通过阀体100°锥面与活塞100°锥面研合面密封,背压由活塞下腔压缩空气提供。卸荷阀主要故障是压力油泄漏不能可靠保压,多因油液中的杂质、污物硌伤100°锥面引起。判断方法是:液压泵声音正常,出油口出油且有压力,而系统压力达不到要求,液压泵补偿频繁。排除方法是:拆开卸荷阀,检查100°锥面,如硌伤轻微可用研磨膏研去,否则应更换卸荷阀,并清理系统内部污物。
  
  3.压力继电器
  
  压力继电器也是系统中较易出现故障的元件。其常见故障有:
  
  (1)压力油泄漏。压力继电器主要由阀体、柱塞、微动开关、弹簧组成。在油压作用下柱塞轴向运动触动微动开关,切换电气信号。柱塞与阀体之间采用间隙密封,如果制造质量不能保证,过多的泄漏必然引起系统压力下降,造成液压泵补偿过频,影响其寿命。判断方法:在系统有压力的情况下,检查其回油口是否回油过多,必要时要更换压力继电器。
  
  (2)微动开关不能复位,无法与电气连锁。由于长期使用,微动开关的复位弹簧逐渐失去弹性而不能复位。解决的办法是:用相同厚度(或比原簧片厚些)的铜片更换疲劳失效的簧片。
  
  4.液压机电磁阀
  
  电磁阀的故障主要有:
  
  (1)电磁线圈长期通电烧坏。
  
  (2)阀内密封失效漏风,或污物粘附阀芯不动作。
  
  由于电磁阀结构简单,因此,对于以上故障可拆下检查或更换新的电磁阀。
  
  5.液压机调压阀
  
  调压阀会因为内部零件锈蚀无法调节,或无输出。应拆下更换

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