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滕州二锻生产热镦成型四柱液压机优势
编辑:滕州市锻压机床二厂 发布日期:2019-04-29

  热冲压一般是指将材料加工、厚材料冲孔、落料、弯曲外,常见的还应用于工具扳手、螺钉帽、螺母类的机械零件。热墩成型液压机又称热模锻压力机、热镦机,主要适用于大批量的生产、螺栓等带杆零件的头部。滕州二锻应客户需求设计生产了一台热镦成型液压机,具有怎样的结构特点,一起来了解下。
  
  热镦成型四柱液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1000T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

  热镦成型四柱液压机
  热镦成型四柱液压机加装的模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。
  
  热镦成型四柱液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操编辑的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
  
  热镦成型四柱液压机常用于大批量模锻件的流水线生产中,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。滕州二锻液压机车间正在装配的1000吨热模锻压液压机是为客户定做个的专机,该机为了满足热模锻工艺的要求,热模锻压力机在结构上具有如下特点。
  
  (1)足够的刚度。模锻变形力很大,如果刚度不足,机器变形大,会导致毛坯不易充满模膛,模锻件精度差,机器能量消耗大,并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度,热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构,以及降低机身高度,增大机身断面面积等许多措施。
  
  (2)抗偏载能力强。热镦成型四柱液压机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块,或者偏置式滑块、长滑块;连杆与滑块的支承则多为双支承,甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。
  
  (3)行程次数较高。行程次数高,能减少锻件与锻模的接触时间,延长锻模寿命,并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35~110次/min之间,比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6~8倍。由于行程次数高,热模锻压力机的总传动比只有10~20,一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻压力机(16000kN以下),其总传动比不超过7,只需一级传动。
  
  (4)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操编辑便于夹持锻件,在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束,滑块回程时,及时将模锻件从锻模中顶出,并在最高位置停留一段时间,以便夹持。
  
  (5)有过载保护装置。在模锻过程中,各种复杂情况(如毛坯的温度、尺寸波动、模具的工作状态变化)会造成过大的压下阻力。然而热模锻压力机的行程固定,不具有退让性,这就可能使曲柄转到最下位置附近时被卡住,滑块进退不能,即产生“闷车”。热模锻压力机必须有脱出闷车的装置。产生闷车后,最常用“加大气压打反车”的方法退出。

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