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液压机液压油缸混入异物的3种途径
编辑:滕州市锻压机床二厂 发布日期:2018-09-04

  液压油缸是液压机的重要组成部件,如果混入异物会严重影响工作效率及作业精度。首先,大家要找到液压机油缸混入异物的原因,才能更好的避免污染。液压机异物混入的途径主要有进入缸内的异物和运行中产生的异物,本文就具体情况为大家简单先容一二。

液压机液压油缸的组成结构示意图
  1、进入液压机缸内的异物

  1)因保管不善而进入的异物。油缸长期放置不用,油口没有塞上,呈开放状态闲置,有尘土进入。油缸长期闲置时,必须装进防锈油或者液压油。并且塞好。

  2)液压机油缸安装时进入尘土。安装油缸的环境不十净。安装时必须先把周围环境整理娇勿使其有尘土。

  3)零件的毛刺未去挣或者未洗净。液压机缸盖上的油口或缓冲结构等带有弯曲油路的部位,作钻削加工时,不好去掉毛刺,有的就留在里面了。

  2、液压机运行中产生的异物

  1)活塞表而两端的铸件颗粒发生脱落。

  2)因缓冲液压机柱塞别劲而产生的摩擦铁粉和铁屑。

  3)活塞与缸体滑动表面之问的而压异常升高,引起烧接现象,此时有金属碎片产生,使缸壁受伤。

  4)弹簧因承受交变载荷作用而疲劳,折断其碎片进入缸休内。

  3、从液压机管路进入异物。

  1)清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时,不应通过缸体,必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则,管路中的异物将进入缸内,一旦进入,即难以向外排除,反而变成向缸体内输送异物了。再者,清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外,对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续,必须完全去掉锈蚀。

  2)管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后,在做两端去毛刺操作时,不应有遗留。再者,在做焊接管路操作的场地附近放置钢管,是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子,管口都要封住。还必须注意的是,管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

  3)密封带进入缸内。作为简便的密封材料,在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带,线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对,密封带将被切断,随着进人缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响,但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说,可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

  传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复,或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研,修复周期液压缸缸体划伤修复长,修复费用高。

  以上几点是滕州二锻针对液压机有异物混入的途径为大家做出的总结,方面大家更好的控制液压机污染,更多问题可以咨询滕州二锻重工!!滕州二锻液压机厂家生产液压机数十年,生产的设备质量可靠,型号齐全,销售网络遍布全球各地,受到广大用户的一致好评与认可,欢迎广大朋友前来企业考察,购买!

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