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监测四柱液压机液压系统的流量的重要性
编辑:滕州市锻压机床二厂 发布日期:2018-09-10

  监测四柱液压机液压系统的流量的重要性:
  
  四柱液压机的液压系统一直存在故障率高、故障检测定位困难的问题。常用的液压系统振动信号诊断技术、油液分析诊断技术已无法准确获得反映液压系统运行状态的流量、压力等关键参数及其变化;传统的液压介入式测量方法,检测接口有限,拆装困难,而且影响系统的动态特性。

  四柱液压机
  而流量是液压系统的重要参数之一,其大小直接反映液压系统运行状况的好坏。通过测量系统流量实现液压系统的实时监控,以保证液压系统的正常运转,同时也便于诊断液压系统故障。因此监测液压机液压系统的流量具有重要意义。
  
  监测四柱液压机液压系统的流量的原理:
  
  四柱液压机液压流量时差法的测量原理为:超声波在流体中的传播速度与流体流动速度有关,据此可测量流量。在流速v的流动媒质的上、下游分别放置超声波换能器1和换能器2,结构如图1所示。
  
  换能器l和换能器2间距为L,管道直径为D,L与v之间的夹角为θ。当换能器2接收换能器1发送的超声脉冲时,超声沿L的传播速度为(c-v),其中c是静止媒质中的超声波速度。超声波逆流由换能器l传输到换能器2的时间为:
  
  将换能器的接发功能调换,换能器2发送超声脉冲,换能器l接收超声波顺流由换能器2传输到换能器1的时间:
  四柱液压机液压系统组成
  于是,逆流和顺流的时间差为:
  
  因为超声波在液体里的传播速度为1500m/s,而流体速度在不是很高的情况下,可认为:则式(3)化简为:
  
  这样,液体平均流速v就可由声时差△t确定,即在c和x恒定的前提下,v与△t成线性。再根据流量方程求出流量Q:式中k为流速分布修正系数。
  
  通过对四柱液压机子系统的功能仿真,可以看出其设计满足整体的性能要求。四柱液压机检查液压流量方法适用于较恶劣的环境,同时也便于诊断液压系统故障。
  
  监测四柱液压机液压系统的流量不稳定时怎么办?
  
  一、设计上采取一些抗"堵塞"的措施。
  
  1.采用电位差小的金属作节流阀,实验指出,钢对钢比铜对铜好,铝最差。因此L型LF型节流阀为钢对铸铁,电位差较小。
  
  2.要求过流很小时,对油液要精滤,即在节流阀前应安设滤油器,保持了由液干净和注 意换油。
  
  3减小通道长度,扩大水力半径,可使污物不易停留。圆形孔最好,正方形次之,正三角形再次之,最差的是矩形。从工艺角度出发,L型节流阀通道为三角形。d.薄刃口节流口比狭长缝隙节流口的抗堵塞性能好,狭长通道容易积留污物和极化分 子,但前者加工工艺复杂。
  
  二、保证节流阀芯与阀孔合理的配合间隙,不能过大或过小。
  
  三、四柱液压机清洗节流口,查明油液污染情况,采取换油等措施。
  
  四、对于因负载变化而产生时快时慢的现象,可改节流阀为调速阀。
  
  五、消除机械振动的振源,可使用带锁调节手柄的节流阀。
  
  六、四柱液压机排除系统内空气,减少系统发热,更换勃度指数高的油液!

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